- Магнитные синусные плиты
- Принцип действия
- Конструкционные решения
- Как устроен магнитный блок
- Различия
- Плюсы применения
- Чипгуру
- Вопросы по магнитной плите
- Вопросы по магнитной плите
- Вопросы по магнитной плите
- Шлифовка.
- Шлифовка.
- Шлифовка.
- Вопросы по магнитной плите
- Вопросы по магнитной плите
- Вопросы по магнитной плите
- Вопросы по магнитной плите
- Вопросы по магнитной плите
- Шлифование наклонных поверхностей с помощью синусных приспособлений, установочных призм и угольников
Магнитные синусные плиты
Надежно закрепить деталь во время обработки способна плита электромагнитная, механически не повреждая поверхности.
Ферромагнитный материал заготовки удерживается в зоне прохода рабочего органа металлорежущего станка под нужным углом, установленным оператором.
Принцип действия
Фиксация осуществляется действием магнитного потока, созданного электромагнитными катушками, закрепленных на латунных полосах под синусной площадью. Высокая точность обработки достигается свободным тепловым расширением обрабатываемого материала. В механическом зажиме такая свобода не достижима.
Конструкционные решения
Требуемое расположение заготовок под проход резца станка получается благодаря подвижности частей электромагнитной удерживающей плиты. Перемещение происходит в поперечной (0°- 30°) и продольной (0° — 45°) плоскости. Угол устанавливается высотой набора концевых мер, заданные значения которой сведены в таблицу. Орган управления расположен на удобной в работе боковой стороне. https://youtu.be/oMdNiEUrF_w Электромагнитная удерживающая плита состоит из корпуса, полюсов, катушек, основания и выводной коробки.
Достоинством токовой модели является маленькое межполюсное расстояние, позволяющее удерживать части малого размера (4×4×0,2 см). Удельная сила притяжения может меняться от 20 Н/см ²до 130 Н/см².
Катушки электромагнитного пояса могут располагаться неподвижно под плитой, совершающей возвратно-поступательные движения на шлифовальном станке. В моделях стола, автономных от электрической сети, индукционные катушки заменены на магнитные блоки.
Как устроен магнитный блок
В корпус блока на 2 полосы установлены постоянные магниты. Расстояние между полюсами стола указывается в технических характеристиках изделия. Поворот управляющей рукоятки на 180° через эксцентрик подводит полюса к верхней кромке плиты. Деталь захвачена полем. Обратное действие разрывает контактирующие металлические части, освобождая заготовку. Согласно ГОСТ магнитная синусная плита по типу управления выполняется:
- ручного переключения;
- дистанционного управления.
Различают 5 классов точности приспособления, у которых удельная сила притяжения стола соответственно ГОСТ 16528-87 равна:
- 50 Н/см² у класса В, А, С;
- 80 Н/см² у класса Н,П.
У всех моделей остаточный магнетизм не должен превышать 0,5 Н/см². Фактическое значение проверяется динамометром, соединенным с контрольной пластиной (сталь 10, по ГОСТ 1050). Отклонения допускаются ГОСТ не более, чем в 10% контрольных точек стола.
Различия
Технология обработки задает различные варианты расположения обрабатываемой детали. С этой целью выбирают:
- Одноповоротное устройство. Две основные части – основание, магнитная часть;
- Двухповоротная плита. Три составляющих – нижнее основание, средняя поворотная плита, магнитный удерживающий лист;
- Магнитный стол. Электромагнит различных размеров;
- Угол. Модифицированный магнитный стол из 2 поверхностей под заданным углом. Одна плоскость магнитная, другая – упорная.
Плюсы применения
Постоянный магнит в сравнении с электромагнитным приспособлением, выполняющим аналогичную задачу, имеет такие достоинства:
- Отсутствие подключения стола к источнику питания;
- Не требовательность к техническому обслуживанию;
- Электробезопасность;
- Продолжительное использование рабочих свойств;
- Простота и надежность.
По завершении шлифовки (фрезеровки) полученные изделия размагничивают, пропуская через катушку демагнетизатора тут же на станке.
Чипгуру
Вопросы по магнитной плите
Вопросы по магнитной плите
Сообщение #1 корбен даллас » 19 сен 2016, 00:55
Вопросы по магнитной плите
Сообщение #2 vanka » 19 сен 2016, 01:03
Шлифовка.
Сообщение #3 alex.573 » 19 сен 2016, 02:02
Шлифовка.
Сообщение #4 vanka » 19 сен 2016, 02:11
Шлифовка.
Сообщение #5 Маркус Вольф » 19 сен 2016, 07:29
Вопросы по магнитной плите
Сообщение #6 vanka » 20 сен 2016, 00:45
Вопросы по магнитной плите
Сообщение #7 олег70 » 24 янв 2017, 01:40
Вопросы по магнитной плите
Сообщение #8 User_612 » 24 янв 2017, 05:43
Вопросы по магнитной плите
Сообщение #9 ROW » 24 янв 2017, 09:09
Вопросы по магнитной плите
Сообщение #10 User_612 » 24 янв 2017, 09:53
Шлифование наклонных поверхностей с помощью синусных приспособлений, установочных призм и угольников
В практике профилыю-шлифовальных работ технологические вспомогательные расчеты профилей шлифуемых деталей производят обычно технологи цеха, но это должны уметь выполнять и высококвалифицированные шлифовщики, которым приходится не только обрабатывать на плоскошлифовальных станках сложнейшие профили деталей, но и производить контроль их профилей. Поэтому шлифовщик должен владеть необходимым математическим аппаратом и быстро подсчитывать угол для блока плиток концевых мер при настройке синусных приспособлений.
Наклонные поверхности детали должны обрабатываться в такой последовательности. Сначала подсчитывают для данного профиля технологический вспомогательный размер (рис. 24), необходимый для точного измерения высоты ВС пуансона. После этого подбирают блок плиток концевых мер под углом а и укладывают их на электромагнитную синусную плиту 1 плоскошлифовального станка. Затем на блок плиток 2 и на магнитную плиту устанавливают синусную линейку 3 так, чтобы один ролик 8 опирался на плоскость плиты, другой — на блок плиток, а боковая плоскость линейки прилегала к угольнику 9. После этого на линейку укладывают заготовку пуансона 4 с упором в ролик 6 и планку 7, прикладывают к пуансону и угольнику 9 прижим 10 и через отверстие линейки 3 закрепляют его выступы винтом. Сделав это, осторожно подводят круг 5 к заготовке пуансона 4 и шлифуют ее наклонную поверхность АВ под углом ел, при этом периодически проверяют угол на микроскопе и размер ВС микрометром.
На рис. 25, а показан способ шлифования периферией круга 5 поверхности АС (операция I) под углом 32°±5′ на пуансоне 6, уложенном на синусной линейке и прижатом к блоку плиток концевых мер 9. Ролики 3 синусной линейки 4 устанавливают на блок плиток 2, подсчитанный для угла а=32°±5′, и электромагнитную плиту 1 станка и прикрепляют прижимом 7 к угольнику 8.
Рис. 26. Приемы расчета и шлифования двустороннего углового профиля пуан-
сона:
о —схема к технологическому расчету углового профиля пуансона, б, в, г—шлифование
периферией круга угловых участков профиля пуансона в лекальных тисках н на синусной
Шлифование наклонной плоскости СВ (операция II) пуансона 6 (рис. 25, б) осуществляется так же, как и в предыдущей операции I, с той разницей, что наклонную плоскость СВ пуансона шлифуют под углом 37°±5′, а синусную линейку устанавли
вают на заведомо подсчитанный блок плиток концевых мер 2 и прикрепляют прижимом 7 к угольнику 8.
В процессе шлифования наклонных поверхностей необходимо периодически контролировать профиль пуансона с помощью штан — гензубомера и на микроскопе, выдерживая углы (32 и 37°±5′) и высоты (54,35 и 63,16±0,02 мм). Основание и боковые поверхности пуансона заранее прошлифованы и выдержан их размер 104 ±0,02 мм; эти поверхности являются базовыми при обработке всего профиля пуансона.
На рис. 26,а показана схема (в виде рабочего чертежа) исполнительных размеров, с помощью которой упрощается обработка и контроль сложного углового профиля пуансона, когда высота треугольника пересекает основание. В этих случаях следует пользоваться формулами: cos p=BD/BC=n/a; BD=ti=(cj2)—[(б2—
— а2)/(2с)]; cosa=AD/AC=m/b-t AD=m=c— n; y=180°—
— (a+P). Перед шлифованием наклонных поверхностей пуансона необходимо проверить крепление его заготовки 3 в лекальных тисках 5 (рис. 26, б) и установку их на электромагнитной плите / с упором в угольник 2. Затем правят периферию круга 4 и с помощью маховичков вертикальной подачи шпиндельной головки и продольно-поперечного перемещения стола станка подводят круг к заготовке пуансона и приступают к обработке ее поверхностей. Сначала шлифуют поверхность пуансона со стороны А (операция I). Затем, не меняя установки круга, его переводят на другую сторону пуансона (операция II) и шлифуют с одной установки поверхность со стороны В, оставляя припуск 0,5—0,8 мм в углах между параллельными площадками, с тем чтобы на следующих операциях выдержать размеры 50,25, 22,30 и 40,15 мм согласно рабочему чертежу (см. рис. 26, а).
Закончив шлифование двух параллельных поверхностей заготовки пуансона 3, ее снимают с лекальных тисков, синусную линейку 12 устанавливают на магнитную плиту 1 и на блок плиток 8 (рис. 26, е) и прижимают к угольнику 10. После этого на линейку укладывают заготовку пуансона с упором в ролик 6 и планку 7, прикладывают к заготовке 3 и угольнику 10 выступы прижима 11 и через отверстия линейки 12 закрепляют их винтом. Выполнив это, круг 4 подводят к пуансону и осторожно, чтобы не врезаться в поверхность площадки, шлифуют малую наклонную поверхность до размера 25,30 мм (операция III), оставляя припуск 0,5 мм на окончательную обработку’.
Закончив шлифование малой наклонной поверхности, прижим И слегка освобождают от зажима, пуансон 3 переворачивают на синусной линейке и устанавливают под ее ролик 9 другой блок плиток 8 (рис. 26,г). После этого пуансон закрепляют прижимом 11 и шлифуют большую наклонную поверхность пуансона (операция IV) теми же способами, как и на предыдущей операции. Процесс обработки должен быть весьма точным, так как операция окончательная и при шлифовании выдерживают одновременно два размера 40,15 мм, длину большей наклонной плоскости и шаг, т. е.
размер 50,25 мм между наклонными плоскостями и вершинами углов а и р на профиле пуансона (см. рис. 26, а), периодически проверяя его на микроскопе и микрометром.
На рис. 27, а, б изображены схемы ввода рабочего чертежа для расчета технологических вспомогательных размеров, необходимых при операционной обработке и контроле профиля пуансона, когда
Рис. 27. Схема к расчету и приемы шлифования сложного углового профиля
а, б — схемы к технологическому расчету углового профиля пуансона, в, г, д — шлифование угловых участков профиля пуансона в лекальных тисках
известны две стороны треугольника а и с и угол а, прилежащий к неизвестной стороне Ъ (рис. 27, а). Определяем, что sin у= = (с/а)sin а; р=180°— (а+у); Ь=а|sin p/sin а).
Убедившись, что расчеты произведены правильно, заготовку пуансона 4 закрепляют в лекальных тисках 3 с угольником 2 (рис. 27, в), подводят круг 5 к поверхности пуансона и шлифуют его верхние плоскости (операция I). Закончив обработку и не меняя установки лекальных тисков на электромагнитной плите 7„ стол поворотом маховичка слегка отводят вправо в продольном направлении (рис. 27, г). Затем профилируют под угол 35°18г круг 7 (операция II) и шлифуют на пуансоне боковую поверхность АВ и наклонную поверхность ВС, выдерживая размер
25,18 мм. После этого круг 7 снимают и на его место устанавливают круг 8 большей ширины профиля и профилируют на нем угол р (операция III). Затем осторожно подводят к нему пуансон 4 и шлифуют на нем одновременно площадку CD, выдерживая размер 12 мм, и наклонную плоскость DE, выдерживая размер 15,28 мм (см. рис. 27,6).
Убедившись, что размер CD= 12 мм между наклонными плоскостями пуансона выдержан, по лимбу маховичка поперечного перемещения стола записывают действительные показания нониуса, после чего круг 8 (рис. 27, г) снимают и на его место устанавливают запрофилированный под угол 34°35′ круг 6 (рис. 27, д) и одновременно шлифуют поверхность площадки К, сопряженную с углом 34°35/ наклонной плоскости КЕ (операция IV), выдерживая размер 25,23 мм. Профиль пуансона в процессе его обработки проверяют как с помощью показания нониуса лимба продольного и поперечного перемещения стола, так и на микроскопе.
Пуансоны, штампы пресс-форм, имеющие коробчатую форму с одинаковыми наклонными оформляющими поверхностями, симметрично расположенными по всему профилю, необходимо обрабатывать и контролировать с одной установки. Особый интерес представляет комбинированный способ контроля профиля пуансона коробчатой формы (рис. 28) рольной плиты, блоков плиток концевых мер, индикатора, ролика и с использованием вспомогательных технологических расчетов, выполненных технологом цеха для удобства и точности обработки и контроля в процессе шлифования.
Прежде чем приступить к проверке симметрично расположенных поверхностей с обеих сторон пуансона, нужно уложить подсчитанный блок плиток 1 на контрольную плиту 2 и установить на него ролик синусной линейки 3. После этого укладывают на синусную линейку с упором в планку 4 блок плиток концевых мер 5 и пуансон 6. Затем на плоскость синусной линейки, прижимая к поверхности пуансона, укладывают ролик 7, и методом сравнения индикатором 8, установленным на штангенрейсмусе 9, проверяют обработанную поверхность пуансона. Установку расчетного размера блока плиток
концевых мер 5 на синусной линейке между пуансоном 6 и упором 4 определяют измерением наклонных плоскостей пуансона не только на длину 67 мм, но и на его толщину, а для проверки угла а с помощью ролика диаметром D подсчитывают размер т между плоскостью пуансона и вершиной ролика 7: m—R + l— h; l=OA = = OBsin0; h=a cos а. Из треугольника ОБЕ OB=R/sin 45°; £= =45°+a. Определяем m—R+[R sin(45+a)]/(sin45°)— acosa.
В практике шлифовальных работ широко применяют призмы не только для контроля, но и в качестве установочно-крепежных приспособлений. На рис. 29 показан способ шлифования углового
симметричного профиля пуансона 1, технологический хвостовик которого закреплен хомутиком 8 в пазу призмы 3, установленной с упором в планку 4 на магнитной плите 7, закрепленной болтами 5 на столе 6 плоскошлифовального станка. Убедившись, что пуаисон жестко закреплен в призме, включают станок, подводят запрофилированный под угол а круг 2 и шлифуют сначала одну сторону пуансона, затем поворачивают призму с пуансоном на магнитной плите и шлифуют другую сторону пуансона, выдерживая высоту h и ширину Н.