Как пользоваться синусной магнитной плитой

Магнитные синусные плиты

Надежно закрепить деталь во время обработки способна плита электромагнитная, механически не повреждая поверхности.

Ферромагнитный материал заготовки удерживается в зоне прохода рабочего органа металлорежущего станка под нужным углом, установленным оператором.

Принцип действия

Фиксация осуществляется действием магнитного потока, созданного электромагнитными катушками, закрепленных на латунных полосах под синусной площадью. Высокая точность обработки достигается свободным тепловым расширением обрабатываемого материала. В механическом зажиме такая свобода не достижима.

Конструкционные решения

Требуемое расположение заготовок под проход резца станка получается благодаря подвижности частей электромагнитной удерживающей плиты. Перемещение происходит в поперечной (0°- 30°) и продольной (0° — 45°) плоскости. Угол устанавливается высотой набора концевых мер, заданные значения которой сведены в таблицу. Орган управления расположен на удобной в работе боковой стороне. https://youtu.be/oMdNiEUrF_w Электромагнитная удерживающая плита состоит из корпуса, полюсов, катушек, основания и выводной коробки.

Достоинством токовой модели является маленькое межполюсное расстояние, позволяющее удерживать части малого размера (4×4×0,2 см). Удельная сила притяжения может меняться от 20 Н/см ²до 130 Н/см².

Катушки электромагнитного пояса могут располагаться неподвижно под плитой, совершающей возвратно-поступательные движения на шлифовальном станке. В моделях стола, автономных от электрической сети, индукционные катушки заменены на магнитные блоки.

Как устроен магнитный блок

В корпус блока на 2 полосы установлены постоянные магниты. Расстояние между полюсами стола указывается в технических характеристиках изделия. Поворот управляющей рукоятки на 180° через эксцентрик подводит полюса к верхней кромке плиты. Деталь захвачена полем. Обратное действие разрывает контактирующие металлические части, освобождая заготовку. Согласно ГОСТ магнитная синусная плита по типу управления выполняется:

• ручного переключения;
• дистанционного управления.

Различают 5 классов точности приспособления, у которых удельная сила притяжения стола соответственно ГОСТ 16528-87 равна:

• 50 Н/см² у класса В, А, С;
• 80 Н/см² у класса Н,П.

У всех моделей остаточный магнетизм не должен превышать 0,5 Н/см². Фактическое значение проверяется динамометром, соединенным с контрольной пластиной (сталь 10, по ГОСТ 1050). Отклонения допускаются ГОСТ не более, чем в 10% контрольных точек стола.

Различия

Технология обработки задает различные варианты расположения обрабатываемой детали. С этой целью выбирают:

1. Одноповоротное устройство. Две основные части – основание, магнитная часть;
2. Двухповоротная плита. Три составляющих – нижнее основание, средняя поворотная плита, магнитный удерживающий лист;
3. Магнитный стол. Электромагнит различных размеров;
4. Угол. Модифицированный магнитный стол из 2 поверхностей под заданным углом. Одна плоскость магнитная, другая – упорная.

Плюсы применения

Постоянный магнит в сравнении с электромагнитным приспособлением, выполняющим аналогичную задачу, имеет такие достоинства:

• Отсутствие подключения стола к источнику питания;
• Не требовательность к техническому обслуживанию;
• Электробезопасность;
• Продолжительное использование рабочих свойств;
• Простота и надежность.

По завершении шлифовки (фрезеровки) полученные изделия размагничивают, пропуская через катушку демагнетизатора тут же на станке.

Источник

Чипгуру

Вопросы по магнитной плите

Вопросы по магнитной плите

Сообщение #1 корбен даллас » 19 сен 2016, 00:55

Вопросы по магнитной плите

Сообщение #2 vanka » 19 сен 2016, 01:03

Шлифовка.

Сообщение #3 alex.573 » 19 сен 2016, 02:02

Шлифовка.

Сообщение #4 vanka » 19 сен 2016, 02:11

Шлифовка.

Сообщение #5 Маркус Вольф » 19 сен 2016, 07:29

Вопросы по магнитной плите

Сообщение #6 vanka » 20 сен 2016, 00:45

Вопросы по магнитной плите

Сообщение #7 олег70 » 24 янв 2017, 01:40

Вопросы по магнитной плите

Сообщение #8 User_612 » 24 янв 2017, 05:43

Вопросы по магнитной плите

Сообщение #9 ROW » 24 янв 2017, 09:09

Вопросы по магнитной плите

Сообщение #10 User_612 » 24 янв 2017, 09:53

Источник

Шлифование наклонных поверхностей с помощью синусных приспособлений, установочных призм и угольников

В практике профилыю-шлифовальных работ технологические вспомогательные расчеты профилей шлифуемых деталей произво­дят обычно технологи цеха, но это должны уметь выполнять и вы­сококвалифицированные шлифовщики, которым приходится не только обрабатывать на плоскошлифовальных станках сложнейшие профили деталей, но и производить контроль их профилей. Поэто­му шлифовщик должен владеть необходимым математическим ап­паратом и быстро подсчитывать угол для блока плиток концевых мер при настройке синусных приспособлений.

Наклонные поверхности детали должны обрабатываться в та­кой последовательности. Сначала подсчитывают для данного про­филя технологический вспомогательный размер (рис. 24), необхо­димый для точного измерения высоты ВС пуансона. После это­го подбирают блок плиток конце­вых мер под углом а и укладыва­ют их на электромагнитную си­нусную плиту 1 плоскошлифо­вального станка. Затем на блок плиток 2 и на магнитную плиту устанавливают синусную линей­ку 3 так, чтобы один ролик 8 опирался на плоскость плиты, другой — на блок плиток, а боко­вая плоскость линейки прилега­ла к угольнику 9. После этого на линейку укладывают заготовку пуансона 4 с упором в ролик 6 и планку 7, прикладывают к пуан­сону и угольнику 9 прижим 10 и через отверстие линейки 3 зак­репляют его выступы винтом. Сделав это, осторожно подводят круг 5 к заготовке пуансона 4 и шлифуют ее наклонную поверх­ность АВ под углом ел, при этом периодически проверяют угол на микроскопе и размер ВС микрометром.

На рис. 25, а показан способ шлифования периферией круга 5 поверхности АС (операция I) под углом 32°±5′ на пуансоне 6, уложенном на синусной линейке и прижатом к блоку плиток кон­цевых мер 9. Ролики 3 синусной линейки 4 устанавливают на блок плиток 2, подсчитанный для угла а=32°±5′, и электромагнитную плиту 1 станка и прикрепляют прижимом 7 к угольнику 8.

Рис. 26. Приемы расчета и шлифования двустороннего углового профиля пуан-
сона:

о —схема к технологическому расчету углового профиля пуансона, б, в, г—шлифование
периферией круга угловых участков профиля пуансона в лекальных тисках н на синусной

Шлифование наклонной плоскости СВ (операция II) пуансо­на 6 (рис. 25, б) осуществляется так же, как и в предыдущей операции I, с той разницей, что наклонную плоскость СВ пуан­сона шлифуют под углом 37°±5′, а синусную линейку устанавли­
вают на заведомо подсчитанный блок плиток концевых мер 2 и прикрепляют прижимом 7 к угольнику 8.

В процессе шлифования наклонных поверхностей необходимо периодически контролировать профиль пуансона с помощью штан — гензубомера и на микроскопе, выдерживая углы (32 и 37°±5′) и высоты (54,35 и 63,16±0,02 мм). Основание и боковые поверх­ности пуансона заранее прошлифованы и выдержан их размер 104 ±0,02 мм; эти поверхности являются базовыми при обработке всего профиля пуансона.

На рис. 26,а показана схема (в виде рабочего чертежа) ис­полнительных размеров, с помощью которой упрощается обработка и контроль сложного углового профиля пуансона, когда высота треугольника пересекает основание. В этих случаях следует поль­зоваться формулами: cos p=BD/BC=n/a; BD=ti=(cj2)—[(б2—

— а2)/(2с)]; cosa=AD/AC=m/b-t AD=m=c— n; y=180°—

— (a+P). Перед шлифованием наклонных поверхностей пуансона необходимо проверить крепление его заготовки 3 в лекальных тис­ках 5 (рис. 26, б) и установку их на электромагнитной плите / с упором в угольник 2. Затем правят периферию круга 4 и с по­мощью маховичков вертикальной подачи шпиндельной головки и продольно-поперечного перемещения стола станка подводят круг к заготовке пуансона и приступают к обработке ее поверхностей. Сначала шлифуют поверхность пуансона со стороны А (опера­ция I). Затем, не меняя установки круга, его переводят на другую сторону пуансона (операция II) и шлифуют с одной установки поверхность со стороны В, оставляя припуск 0,5—0,8 мм в углах между параллельными площадками, с тем чтобы на следующих операциях выдержать размеры 50,25, 22,30 и 40,15 мм согласно рабочему чертежу (см. рис. 26, а).

Закончив шлифование двух параллельных поверхностей заго­товки пуансона 3, ее снимают с лекальных тисков, синусную ли­нейку 12 устанавливают на магнитную плиту 1 и на блок плиток 8 (рис. 26, е) и прижимают к угольнику 10. После этого на линейку укладывают заготовку пуансона с упором в ролик 6 и планку 7, прикладывают к заготовке 3 и угольнику 10 выступы прижима 11 и через отверстия линейки 12 закрепляют их винтом. Выполнив это, круг 4 подводят к пуансону и осторожно, чтобы не врезаться в поверхность площадки, шлифуют малую наклонную поверхность до размера 25,30 мм (операция III), оставляя припуск 0,5 мм на окончательную обработку’.

Закончив шлифование малой наклонной поверхности, прижим И слегка освобождают от зажима, пуансон 3 переворачивают на си­нусной линейке и устанавливают под ее ролик 9 другой блок пли­ток 8 (рис. 26,г). После этого пуансон закрепляют прижимом 11 и шлифуют большую наклонную поверхность пуансона (опера­ция IV) теми же способами, как и на предыдущей операции. Про­цесс обработки должен быть весьма точным, так как операция окончательная и при шлифовании выдерживают одновременно два размера 40,15 мм, длину большей наклонной плоскости и шаг, т. е.

размер 50,25 мм между наклонными плоскостями и вершинами углов а и р на профиле пуансона (см. рис. 26, а), периодически проверяя его на микроскопе и микрометром.

На рис. 27, а, б изображены схемы ввода рабочего чертежа для расчета технологических вспомогательных размеров, необходимых при операционной обработке и контроле профиля пуансона, когда

Рис. 27. Схема к расчету и приемы шлифования сложного углового профиля

а, б — схемы к технологическому расчету углового профиля пуансона, в, г, д — шлифование угловых участков профиля пуансона в лекальных тисках

известны две стороны треугольника а и с и угол а, прилежащий к неизвестной стороне Ъ (рис. 27, а). Определяем, что sin у= = (с/а)sin а; р=180°— (а+у); Ь=а|sin p/sin а).

Убедившись, что расчеты произведены правильно, заготовку пуансона 4 закрепляют в лекальных тисках 3 с угольником 2 (рис. 27, в), подводят круг 5 к поверхности пуансона и шлифуют его верхние плоскости (операция I). Закончив обработку и не меняя установки лекальных тисков на электромагнитной плите 7„ стол поворотом маховичка слегка отводят вправо в продольном направлении (рис. 27, г). Затем профилируют под угол 35°18г круг 7 (операция II) и шлифуют на пуансоне боковую поверх­ность АВ и наклонную поверхность ВС, выдерживая размер

25,18 мм. После этого круг 7 снимают и на его место устанавлива­ют круг 8 большей ширины профиля и профилируют на нем угол р (операция III). Затем осторожно подводят к нему пуансон 4 и шли­фуют на нем одновременно площадку CD, выдерживая размер 12 мм, и наклонную плоскость DE, выдерживая размер 15,28 мм (см. рис. 27,6).

Убедившись, что размер CD= 12 мм между наклонными плоско­стями пуансона выдержан, по лимбу маховичка поперечного пере­мещения стола записывают действительные показания нониуса, после чего круг 8 (рис. 27, г) снимают и на его место устанавлива­ют запрофилированный под угол 34°35′ круг 6 (рис. 27, д) и од­новременно шлифуют поверхность площадки К, сопряженную с углом 34°35/ наклонной плоскости КЕ (операция IV), выдерживая размер 25,23 мм. Профиль пуансона в процессе его обработки про­веряют как с помощью показания нониуса лимба продольного и поперечного перемещения стола, так и на микроскопе.

Пуансоны, штампы пресс-форм, имеющие коробчатую форму с одинаковыми наклонными оформляющими поверхностями, сим­метрично расположенными по всему профилю, необходимо обраба­тывать и контролировать с одной установки. Особый интерес пред­ставляет комбинированный способ контроля профиля пуансона коробчатой формы (рис. 28) рольной плиты, блоков пли­ток концевых мер, индика­тора, ролика и с использо­ванием вспомогательных технологических расчетов, выполненных технологом цеха для удобства и точно­сти обработки и контроля в процессе шлифования.

Прежде чем приступить к проверке симметрично рас­положенных поверхностей с обеих сторон пуансона, нуж­но уложить подсчитанный блок плиток 1 на контроль­ную плиту 2 и установить на него ролик синусной линей­ки 3. После этого уклады­вают на синусную линейку с упором в планку 4 блок пли­ток концевых мер 5 и пуан­сон 6. Затем на плоскость синусной линейки, прижи­мая к поверхности пуансона, укладывают ролик 7, и методом сравнения индикатором 8, уста­новленным на штангенрейсмусе 9, проверяют обработанную по­верхность пуансона. Установку расчетного размера блока плиток
концевых мер 5 на синусной линейке между пуансоном 6 и упо­ром 4 определяют измерением наклонных плоскостей пуансона не только на длину 67 мм, но и на его толщину, а для проверки угла а с помощью ролика диаметром D подсчитывают размер т между плоскостью пуансона и вершиной ролика 7: m—R + l— h; l=OA = = OBsin0; h=a cos а. Из треугольника ОБЕ OB=R/sin 45°; £= =45°+a. Определяем m—R+[R sin(45+a)]/(sin45°)— acosa.

В практике шлифовальных работ широко применяют призмы не только для контроля, но и в качестве установочно-крепежных приспособлений. На рис. 29 показан способ шлифования углового

симметричного профиля пуансона 1, технологичес­кий хвостовик которого закреплен хомутиком 8 в пазу призмы 3, установ­ленной с упором в планку 4 на магнитной плите 7, закрепленной болтами 5 на столе 6 плоскошлифо­вального станка. Убедив­шись, что пуаисон жест­ко закреплен в призме, включают станок, подво­дят запрофилированный под угол а круг 2 и шли­фуют сначала одну сторо­ну пуансона, затем пово­рачивают призму с пуан­соном на магнитной плите и шлифуют другую сторо­ну пуансона, выдерживая высоту h и ширину Н.

Источник